3D三维轮廓精密测量仪

PZ-3020C全自动开云真人官网首页 结构美观大方，操作简便，结合测量软件，可实现准确的工件测量。

  应用于机械制造、电子、汽车、五金、塑料、模具等行业，可以对工件尺寸、形状和位置公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务 

二．技术概要

1.产品特点

具有快速对焦、自动寻边、强大的编程和自动测量功能
采用亚像素细分技术，提高图像边界分辨能力
操纵杆/鼠标操作，方便易用
程控恒流驱动式八区表面冷光源，可适应复杂的工件测量
激光指示器指示测量位置，方便快速定位
在线SPC数据处理分析，大批量治具测量功能
三轴伺服控制，定位精度高速度快，XY速度可达150mm/s，运行平稳
嵌入式模块控制系统，将复杂的控制系统集成在仪器内部，稳定性更高
采用花岗石底座，性能稳定，不易变形
配MCP简易测头，可做简单三维测量

    2.规格参数

 3.关键配置清单

4.开云真人官网首页 测量软件

说明：随着软件的不断升级与更新，以下所述功能可能与实际版本略有不同，更多的功能请参照软件本身或咨询我公司技术人员。

3D影像测量软件界面简洁、操作直观、上手容易、功能强大，使用户可以快速的完成测量任务。

简洁友好的界面。
将主要及常用的功能以按钮形式放在主界面，易于熟悉掌握，用户只要简单的点击和拖拽鼠标即可完成几乎所有的测量动作。

几何测量功能
2.1.软件提供完整的几何测量功能

可对点、线、圆弧、圆、矩形、椭圆、键槽腰型特征、开曲线、闭曲线、平面、圆柱、圆锥、球等几何元素进行测量。当轴增加测头或激光位移传感器等设备后还可对图形元素如圆柱、圆锥、圆球、以及三维空间内的面进行测量。根据元素的实际特征，每种元素可采用多种不同的方法测量。寻边结束即可直接获取出元素的坐标值、长度、面积、体积等数据。

3.自动对焦功能及对焦点测量功能

4.方便快捷的应对复杂形状工件及大批量工件测量（自动机功能）

4.1.元素的平移阵列测量

对于等距排列的特征元素，只需要人为测量一个元素，即可通过平移阵列功能自动完成所有元素的测量，非常方便的测量阵列特征。

4.2.工件的阵列及阵列宏测量（自动机功能）

当测量大批量工件时，只需人为测量一个工件，即可通过工件阵列及阵列宏功能自动完成所有工件的测量。无论单个夹具或者多个夹具都能同时应对。大大节省了时间和提高测量效率。

4.3.导入CAD图形功能测量

可以直接用CAD软件绘制尺寸图，导入软件后即可实现自动测量，无需采点寻边。非常方便对形状复杂或不规则图形进行坐标测量和轮廓对比测量。

4.4.对比测量功能

可预设刻度线、角度线、标准圆用以对工件进行对比测量。也可直接在图像轮廓上拉出尺寸线
或角度线

5.灵活的用户程序

5.1.软件根据用户测量步骤顺序自动编制用户程序。并控制程序的运行停止等。

5.2.可以对用户程序及每一个步骤进行编辑、排序、插入、删除等操作，适应各种复杂多变的测量步骤。

5.3.测量大批量工件时，只需进行一次寻边测量，避免重复动作，省时省力。

6.自动计算元素的形位公差

软件提供完整的公差设定和计算功能，可设定和计算形位公差如直线度，圆度，平面度、圆柱度，轮廓度、位置度、平行度、垂直度、同心度、圆跳动等。并自动判别公差是否OK或NG，并具备NG示警及提示功能。形象化的公差图
表使用户获知具体超差位置，方便查找超差原因。

7.多样化的数据报表及图形数据导出功能

软件可将结果数据以多种报表格式导出，可将测量结果数据导出为EXCEL，WORD，TXT格式的报表，并支持EXCEL报表格式设置功能。